ps载带是电子包装领域中应用的一种带状产品，其特定厚度、长度方向等距分布有用于承放电子元件的孔穴，以及用于索引定位的定位孔。那ps载带都有几种加工方式呢？
一、热成型，一般分为4种工作方式：常规成型、旋转工位成型、连续连续热模和连续辊喂成型。厚板采用对流加热炉加热，薄板采用辐射炉加热，使其软化至成型温度。成形工艺对板材的质量有很高的要求，挤出成型时必须注意。
二、注射成型，
PS载带是可以加工成尺寸稳定性比较好的一类材料。由于塑料的生产周期也相对较短，且成本较低，所以非常适合多种注塑制品。筒体温度一般在390~500F之间。为了缩短生产周期，提高产品质量，超快的注射速度和回复速度的注射系统已经投入使用。工厂所用模具种类繁多，包括热流道系统和各种浇口形式的设计。
三、泡沫成型，应使用不同的发泡剂，如戊烷、氮、化学发泡剂(CBA)和氟利昂等。根据用途，添加剂的成分可以超过10种，也可以不添加。
四、挤塑成型，大多数PS载带均采用，其中多数用于生产皮料。板材本身可以销售，也可以由生产厂家自行进行热成型加工。由建材到波纹板等各种型材制品，均可用于PS透明片材和PS抗冲击片材的挤塑成型。非发泡产品的挤出和成型一般采用二段式挤出设备，其温度范围为380°F(进料段)至430-460°F(挤出段)。新一代挤塑设备已投入使用，如旋转挤塑机。
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